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Contrôle non destructif
Des techniques au service de votre performance
Les contrôles non destructifs (CND) – ou essais non destructifs (END) – regroupent sous une même appellation les différentes méthodes d’investigation permettant de s’assurer de l’intégrité de pièces, composants, matériaux et structures sans les abîmer. Ils sont complémentaires des contrôles destructifs destinés, quant à eux, à tester la résistance des structures par casse, arrachement, etc.
Le marché des CND connaît un fort développement depuis une dizaine d’années. Ceux-ci répondent à des impératifs sans cesse croissants en matière de sécurité, de gestion des risques et de qualité. Le recours aux CND a lieu à différentes étapes du cycle de vie d’une pièce. Ils sont réalisés soit en phase de fabrication (forges, fonderies…), soit en phase d’exploitation ou dans le cadre d’opérations de maintenance.
Les CND représentent un moyen de détecter l’apparition de tout défaut interne dans la structure des équipements testés. Ils permettent de surveiller et de garantir leur bon vieillissement et aident ainsi à prévenir toute panne éventuelle des installations.
Les CND proposés par FKG MAROC constituent de véritables outils d’amélioration de la performance industrielle. Ils apportent une réponse aux enjeux de fiabilité attendus par les clients.
Tous les secteurs industriels utilisent le CND : aéronautique, aérospatial, nucléaire, pétrochimie, ferroviaire, automobile, métallurgie, fonderie…sur des pièces importantes pour la sûreté d’un équipement ou d’une installation. Les CND doivent permettre la mise en évidence de tous les défauts susceptibles d’altérer la disponibilité, la sécurité d’emploi et/ou plus généralement la conformité d’une pièce à l’usage auquel elle est destinée.
On peut, par ailleurs, considérer que le contrôle non destructif d’un produit ou d’un objet peut être effectué à trois stades différents de sa vie, conduisant à trois types d’application se différenciant à la fois par le contexte industriel et par la nature du contrôle lui‐même.
- Le contrôle en cours de fabrication, qui aboutit en général au tri de pièces défectueuses
- Le contrôle en réception de pièce ou d’installation pour détecter, définir la nature et caractériser des défauts
- Le contrôle en service pour détecter, définir et dimensionner des défauts apparaissant en cours de vie et suivre leur évolution dans le temps
Les types de defauts recherches
On recherche deux types de défauts :
- Les défauts de surface comme des criques, trous, fissures, piqûres…
- es défauts internes comme des porosités, soufflures, inclusions, fissurations non débouchantes, variations d’épaisseur due à l’usure ou à la corrosion…
Objectifs
Les CND sont plus particulièrement utilisés pour les pièces dont le coût est élevé et/ou pour celles qui nécessitent une fiabilité totale pour assurer le bon fonctionnement d’un équipement (réacteurs d’avion, cuves de méthaniers, éléments de centrales nucléaires…). Le recours aux CND est donc indissociable de la notion de sécurité absolue.
Nous sommes un réseau d’entreprises totalement indépendant des industriels qui font appel à nos services. Ce positionnement constitue donc la garantie de l’impartialité des CND que nous effectuons. Un élément clé pour gagner la confiance de vos clients et leur apporter satisfaction.
Les methodes de CND
Les principales méthodes de CND sont :
- L’examen visuel
- Le contrôle par ultrasons,
- Le ressuage,
- La magnétoscopie,
- Les courants de Foucault,
- Le TOFD
- L’émission acoustique.
Nos prestations
- Contrôle visuel & dimensionnel
- Ressuage (PT)
- Ultrason (UT):
- UT recherche de défauts
- UT mesures d’épaisseurs
- Radiographie (RT)
- Magnétoscopie (MT)
- TOFD
Nous garantissons
- Des solutions pour détecter des défauts ou pour les caractériser des méthodes de contrôle adaptées,
- Une expertise ou contre-expertise confidentielle dans les règles de l’art la réalisation des contrôles standards par des intervenants certifiés
- Le respect des normes et codes en vigueur pour chaque méthode utilisée
- Réalisation de contrôles par des intervenants certifiés COFREND ou COMEND dans les méthodes de ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie.
- Remise de rapport détaillé et explicite, avec éventuellement recommandations adaptées, mis en forme et transmis sous forme papier et numérique pour archivage.